塑（sù）料托盤四種常見缺陷的處理辦法

塑料托盤是一種與叉車、貨架等物（wù）流設備配套使用的（de）物流單元，它（tā）主要可（kě）用來存放、裝載、搬運貨物（wù），是現代（dài）化物流倉儲中不可缺少的物流設備之一（yī）。我們在生（shēng）產塑料托盤時，經常一遇到一些缺（quē）陷，那麽我們該如何避免塑料托盤這（zhè）些缺陷的產（chǎn）生呢？

1、顏色不均勻或有雜色。

塑料托盤產生這（zhè）類現象（xiàng）的主要（yào）原因是（shì）原料（liào）在料筒停留時間過長（zhǎng）、模具有死角、塑（sù）化（huà）不均勻等，在實際生產中要逐項排除（chú）。

2、澆口（kǒu）遠（yuǎn）端有皺紋。

這主要是（shì）由於模具較大、料流前端過早冷卻造成的，通常提高（gāo）模具溫度和提高熔體溫度（dù）可以（yǐ）解決。

3、欠注。

在塑料托盤試模開始階段出現這種現象可能是由於螺（luó）杆位置調節不準（zhǔn）確，若（ruò）非這種情況，可能是（shì）由於熔料溫度低、模具溫度（dù）不夠或二級注（zhù）射壓力與速率（lǜ）不高等引起。對這兩種情況做相應調整即可。當然，對於封閉的真空上料機，要確認原料是否充足。

4、脫模變形（xíng）。

脫模時製品變形可分多種情（qíng）況，若在試模階段發生變形，應該考慮是否是模具頂（dǐng）杆太細（xì）、分布不勻或（huò）脫（tuō）模斜度設置（zhì）不當等原因。若是生產過程中出現變形應是工藝參（cān）數設（shè）置不當，如冷卻時間過（guò）短、模具溫（wēn）度（dù）過高，導致製品冷（lěng）卻不夠等，此時要做（zuò）相（xiàng）應調整。