目前市（shì）場對HDPE再生塑料顆粒的需求量很大，主要原因是HDPE再生塑料顆（kē）粒能夠很大程度上降低產品（pǐn）生產的成（chéng）本，但是很多企業又不（bú）敢盲目（mù）的使（shǐ）用，因為HDPE再生塑料顆粒的質量很難掌控，每批次的產品根據廢舊塑料（liào）原料的不同而不同，那麽HDPE再生塑料顆粒廠家如（rú）何才能有（yǒu）效的掌控產（chǎn）品的質量呢，下麵（miàn）含羞草传媒在线观看將對（duì）此問題做探討。

一、原（yuán）料的采（cǎi）購，此環（huán）節是決（jué）定產品質量的關鍵，好的產品沒有（yǒu）好的（de）原料這是（shì）根本不可能的，所（suǒ）以生產的塑料再生（shēng）顆粒一定要嚴把采購關，寶綠特塑業（yè）生產的PVC再生顆粒，原料統一采用的電線電纜外（wài）皮，添加一定的（de）化工助劑，使產品的柔軟性和耐拉力度增加。

二（èr）、好的原料隻有（yǒu）經過專業的人（rén）工挑揀，才能（néng）進行粉碎加工，很多小廠家因為行業（yè）經驗不足，隻是對廢舊塑料進（jìn）行簡單的歸類，這樣很容（róng）易造成不同（tóng）類型的塑（sù）料混雜（zá），因為不（bú）同類型（xíng）的塑料有不同的特性，混合後生（shēng）產會出現所謂的“不化料”，這東西不是濾網所能過濾的，所以如果挑揀不合格，那麽（me）注定了產品的質量沒有保障，另外挑揀做的（de）好也直接為後續的生產減少了很（hěn）多麻（má）煩。

三、HDPE再（zài）生塑（sù）料顆粒的上機生產，再好的分揀工也不可能把所有的雜質全（quán）部過濾幹淨，這些雜質會直接影響產品的質量，所以機器過濾這是保證產品質量必不可少（shǎo）的一道工序（xù），過濾使用的濾網目數和層數是決定是否（fǒu）過（guò）濾幹淨的重點，很多廠家為了能夠增大產量，采用粗濾網和減少濾網層數的方法，這樣直接造（zào）成了產品質量不合格，寶綠特塑業生產的HDPE再生塑料顆粒全部采用三層40目濾網+3層60目濾網進行過濾雜質，保障產品質量。

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聚塑料也是（shì）咱（zán）們平常說的HDPE再生塑料顆粒，這種材料的工藝特性都（dōu）有哪些呢（ne）？聽寶綠特塑業來為您解讀。

在成（chéng）型加工（gōng）工藝中，HDPE再生塑料顆粒表現出四個明顯的特性，其一是（shì）熱穩定性差。HDPE再（zài）生塑料顆（kē）粒在加熱（rè）的環境下十（shí）分簡單分化（huà），所以廠家（jiā）應盡量防止全部不必要的（de）受熱現象，在成型進程（chéng）匯總，嚴格控製成型（xíng）溫度，盡量防止物料在料筒（tǒng）中滯留時刻（kè）過長（zhǎng），尤其是出產啟動和班次交代的時分。還要注意削減塑化進程中的摩擦，由（yóu）於摩擦也會生熱。

HDPE再生塑料顆粒塑料熔融粘度高，加工中防（fáng）止（zhǐ）使用分子量太高的品級，配猜中也要（yào）加入適當潤滑劑和穩定劑。由於HDPE再生塑料顆粒熔體粘度（dù）高，所（suǒ）以加工中需求較高成型壓力，注塑和（hé）擠出時選用中、低速，防止高速。還有，再生塑料顆（kē）粒熱分（fèn）化時會（huì）放（fàng）出，這種物質會腐蝕設（shè）備，所（suǒ）以（yǐ）加工的金屬設備需求采取電鍍辦法或使用耐（nài）腐（fǔ）方才。後，HDPE再生塑料顆粒冷卻速度快，成型周期短（duǎn）。

HDPE再生（shēng）塑料顆粒的優缺點大揭秘

塑料製（zhì）品在咱們的生活中（zhōng）很常見，技能的（de）進步使得廢舊塑料也（yě）從頭有了用武之地，HDPE再生塑料顆粒廠家（jiā）今天（tiān）為您揭秘（mì）HDPE再生塑料顆（kē）粒的優缺點。咱們首（shǒu）要來看一下這種資料的優點，由於是對廢（fèi）舊塑料的再（zài）次收回使用，所（suǒ）以它的環保含義很明顯，而且還節約能源（yuán），緩解當時資（zī）源（yuán）緊張的問（wèn）題。其次，再（zài）生塑料顆粒的整體性能和純度略低於新料（liào），所以在價格上也略低，許多對資料要求並不高的產品就可以使用這種再生料進行（háng）出產，降低成本，削（xuē）減浪費。

當然，這種資料的缺點也並不是沒（méi）有的（de）。收回使用廢舊（jiù）塑料需求從頭進行分類，比較麻煩（fán），所以經濟上不是很合算。其次，即便（biàn）在二（èr）次收（shōu）回使用的（de）塑料，也（yě）會成為（wéi）拋棄塑料，到時分它的使用價值很低（dī），又很難講解，相同會對環境發生汙染。後，塑（sù）料的耐熱性能較差（chà），簡單老（lǎo）化，所以在使用上也有一定限製。

一,HDPE再生塑料顆粒的壁厚不能太（tài）薄。一方麵,塑料在成型過（guò）程中,熔融後具有定的流動（dòng）性,由於其品種和牌號不同,所以它們所具有的流動性也不同,在用常（cháng）規工藝參數注射成型時,各塑料的流程大小與其壁厚成正比（bǐ）例關係。如果注塑製品的壁設計得很薄,在注（zhù）射成型時,會使得（dé）熔融塑料（liào）在模具型腔內的流動阻（zǔ）力增大、流程變短,造成成型困難、廢品増多等問題,甚至對大型（xíng）複雜製品而言根本無法充滿型腔;另一方麵,壁的厚度還應滿（mǎn）足製（zhì）品在使（shǐ）用中維持正常結構所必需的強（qiáng）度和剛度,在脫模時能經受脫模機構的衝擊與振動;在裝配時能承受緊固力（lì）。如果注塑製品的壁厚設計過薄,將不能滿足上述（shù）強（qiáng）度要求。在注射（shè）成型中的壁厚由（yóu）結構要求、成（chéng）型的尺寸（cùn）和幾何形狀以及材料（liào）的流動特性決（jué）定。

二HDPE再生塑料顆粒壁厚也不能過厚。過厚（hòu）不但造成原（yuán）料上的浪費,增加製品成本,更重要的是會給注射（shè）工藝帶來一定困難。一方麵,由於製品的用料量增大,勢必使塑料在（zài）料筒內達（dá）到注射溫度的時間及注射（shè）後（hòu）在模腔內冷卻（què）硬（yìng）化的時間延長,進而使成型周（zhōu）期延長,對提高生產率不利,根（gēn）據推（tuī）算,製（zhì）品壁厚增加一倍,其在模（mó）具內的冷卻時間將增加四倍;另一方麵,厚壁HDPE再生塑（sù）料（liào）顆（kē）粒容易產生氣泡,收縮不均,引起（qǐ）縮孔變形、凹陷、夾心、翹曲等產品質量（liàng）和結構上的缺陷。