HDPE再生塑料顆粒表麵光潔程度怎（zěn）麽樣

HDPE再生塑料顆（kē）粒製品的光潔度是（shì）由塑件表麵的粗糙（cāo）度（dù）來衡量的（de）。注（zhù）塑（sù）製品表麵的光潔除了在成（chéng）型時從工藝上盡（jìn）可能避免冷疤（bā）、雲（yún）紋等疵點外,主要由模具（jù）型腔（qiāng）表麵的粗糙度來決定。因為再生塑料顆粒的型腔表麵直接成型塑件,為了保證注塑製品表麵的光潔,通常模具的（de）表麵光潔度比注塑（sù）製品的表（biǎo）麵光潔度要高一級（jí）,即粗糙度提高1~2級。

當HDPE再生塑料顆粒使用中,由於型腔磨損而（ér）降低表麵光潔,應隨時給以拋光複原,同時在模具（jù）拋光過程中盡量使拋光方向平行於製品開（kāi）模方向。塑件表麵的粗（cū）糙度一般為Rao.8~03m之間。對於用PMMA、PS、AS等塑料生產的透明注塑製品,要求模具成型零件的內外表麵光潔度一致,以保證注塑製品透明。對於不透明注塑製（zhì）品,可根據使用條件,將製品（pǐn）外表麵的光潔（jié）度（dù）做得比內表麵的高一些。

一,HDPE再生（shēng）塑（sù）料顆粒的壁厚不能太薄。一方麵,塑料（liào）在成型過程中,熔融後具有定的流動性,由於其品種和牌號不同,所以它們所具有的流動性也不同,在用常規工（gōng）藝參數注射成型（xíng）時,各塑料的流（liú）程大小與其壁（bì）厚成正（zhèng）比例關係（xì）。如果注塑製品的壁設計得很薄,在注（zhù）射成型時,會使得熔融塑料（liào）在模（mó）具型腔內的流動阻力增大、流程變短（duǎn）,造成成型困難、廢（fèi）品増多等問題,甚至對（duì）大型複雜製品而言（yán）根本無（wú）法充滿型腔;另一方麵,壁（bì）的厚度還應滿足製品（pǐn）在使用中維持正常結構所必需的強度和剛度,在脫模時能經受脫模機構的衝（chōng）擊與振動;在裝配時能承受緊固力。如果注塑製品的壁厚設計過薄,將不能滿（mǎn）足（zú）上（shàng）述（shù）強度（dù）要求。在注射成型中的壁厚由結（jié）構要求、成（chéng）型的尺寸（cùn）和幾何形狀以及材料的流動特性決定。

二HDPE再生塑料顆粒（lì）壁厚也不（bú）能過厚。過厚不但造成原料上的浪（làng）費,增加製（zhì）品成本,更（gèng）重要的是會給注射工藝帶來一定困（kùn）難。一方麵,由於製品的用料量（liàng）增大,勢必使塑料在料筒內達到（dào）注射溫（wēn）度的時間及（jí）注射（shè）後在模腔內冷卻（què）硬化的時間延長,進而使成型周期延（yán）長,對提（tí）高生產（chǎn）率不利（lì）,根據推算（suàn）,製品壁厚增（zēng）加一倍,其在模（mó）具內的冷卻時間將增加四倍;另一方麵,厚壁HDPE再生塑（sù）料顆粒容易產生（shēng）氣泡,收縮不（bú）均,引起縮孔變形、凹陷、夾心、翹曲等產品質量和結構上的缺陷。

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