pe塑料顆粒是不是好（hǎo）料該如何鑒別呢？

點燃：（觀火焰顏色是否冒煙，是否含離火燃燒或根本不燃）；

聞氣味：（各（gè）種塑料味都不相同，包括阻燃劑等）；

以上不能確認的，請再次用火燒，在（zài）燃燒的過程中（zhōng）迅速冒黑煙或融體迅速下滴的，不是好料。

浮水：隻要有沉水的（de）即（jí）差，如果上述還不敢肯定，或拿不定主意，那就隻有試.

我（wǒ）們都知道PE再生塑料顆粒的種類繁多，其實這些種類就是因為有不同的工（gōng）藝而成的，在日常生活方麵來說，再生塑料顆（kē）粒可以被（bèi）做成盆子（zǐ）、水桶、小到玩具大到家具，包括學生日常使用的文具、我（wǒ）們平時用的手機殼、旅行箱等塑料製品都是由不同的再生塑料顆粒（lì）來（lái）製成的。今天來說一下PE再生塑料顆粒的工藝流程。　　

PE再生塑料顆粒的工藝流程雖然整體較複雜，但是主（zhǔ）要包括以下（xià）4個部分：　　

1、配料（liào）前的準備工（gōng）作 配料前的準備工（gōng）作包括樹脂過篩、增塑劑過濾、粉末狀添加劑磨漿、色（sè）母料粉的配（pèi）製原材料幹燥、塊狀添加（jiā）劑的加熱熔（róng）化等工序。對回收的母料進行準備處理前首先進行清洗，清洗不同（tóng）母（mǔ）料所用清洗劑有所不同，一（yī）般母料(飲料瓶、普通塑料包裝等)可使用清水清洗，帶有油汙的（de）母料(油桶等)可使用清洗劑清洗，對於（yú）染色嚴重的母料需要使用火堿(NaOH)進行清洗去色。　　

對顆粒較粗或（huò）容易結團的（de）粉（fěn）末狀添加劑，先用（yòng）增塑劑進行磨漿，以漿料加人，混合分散於樹脂中較（jiào）均勻（yún）。磨漿（jiāng）設備為三輥研磨機，磨漿配方一般添加劑（jì）與增（zēng）塑劑的比例為1:1左右（yòu），漿（jiāng）料細度指（zhǐ）標為60~80μm。漿料配方比（bǐ）例為重量份數之（zhī）比（bǐ），其比例大（dà）小主要根據粉狀料表觀（guān）密度大小來定，粉料表觀密度大的，需要加（jiā）入的增塑劑數（shù）量（liàng）多（duō）。　　

2、配方稱量 投入（rù）捏合機或密煉機進行混合，塑煉的原材料，首先應按設備容積和（hé）投料係數，估算出投料量。根據投料量稱重，稱量（liàng）必須準確無誤，pe管道塑料顆粒，否則會（huì）使製（zhì）品質量不（bú）穩定。稱量衡器和自動計量裝置應定期檢查與校正，防止因計量錯誤造成質（zhì）量波動。　　

3、捏合 捏合可分為（wéi）加熱捏合與冷卻（què）捏合，pe防水卷材塑料顆（kē）粒，用高速捏合機。　　

4、PE再生（shēng）塑料顆粒可用單螺杆和雙螺杆擠出機。主要控製擠出溫度、螺杆轉速、切刀轉速和粒料冷卻。使粒料不（bú）發生粘粒，撫州pe塑料顆粒，顆粒（lì）尺寸（cùn）均勻，塑化較（jiào）好。切刀（dāo）轉速調（diào）整到塑料顆粒料長度3~4mm。

再生塑料顆粒工藝淺析：

無熔造粒工藝流程優缺點（diǎn）：該工藝不需要外設熱源，緊縮時刻可以（yǐ）準確操控，處理（lǐ）溫度低於維卡軟化點，防止物料受熱降解（jiě）。可是破碎環節對塑料（liào）顆粒巨（jù）細操控不精準，製（zhì）得的顆粒巨細不均勻，易發生細粉料，造粒（lì）功率低。

濕（shī）法造（zào）粒工藝流程優缺點：工（gōng）藝簡略，本錢低，製品運用廣泛。可是生（shēng）產本錢高，作（zuò）業（yè）噪音大，易（yì）發生粉塵和汙水，形成二（èr）次汙染。

幹法造粒工藝流程優缺點（diǎn）：比較於濕法造粒，幹（gàn）法（fǎ）造粒省去了清洗和烘幹（gàn）環節（jiē），節（jiē）省了水資源。可（kě）是添加了（le）除雜本錢（qián）。

有幾溶劑輔佐軟化造（zào）粒（lì）工藝流程：先將廢（fèi）舊塑料經分選後破（pò）碎成片狀物料，經水洗後進行烘幹，經過團粒機將物料集合顆粒（lì），再將廢（fèi）舊塑料和重質碳酸鈣和有幾（jǐ）溶（róng）劑三氯化稀放入（rù）造粒機內，經（jīng）過拌和混合均勻並進行催化反應得到複合材料，並將複合（hé）材料輸送（sòng）到熔化機進行加熱變成稠狀（zhuàng）；經過擠出設備將軟化的廢舊塑料（liào）擠出（chū）得到再生塑料顆粒，並由切粒設備將再生（shēng）塑料切成顆粒。

複合再生塑料顆粒（lì）工藝流程：先將無機粉體和研磨（mó）劑經過高速混合機（jī）混合得到混合均勻的漿狀體，pe塑料顆粒價格（gé），再將其研磨成粉體，並（bìng）與增塑劑和廢舊塑（sù）料一同參加混煉機中混煉成均勻體；將其直接參加擠出機造粒設備，經過擠出、切粒、冷卻、得到複合（hé）再生塑料顆粒。