炭吸附是目前較廣泛使用的回（huí）收技術，其原（yuán）理是利用（yòng）吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結（jié）構，將廢（fèi）氣中的VOCs捕獲。將含VOCs的有機廢氣（qì）通過活（huó）性炭床，其中（zhōng）的VOsC被吸附劑吸附，廢氣得（dé）到淨化，而排入大氣。

當炭吸附達到飽（bǎo）和後，對飽和（hé）的炭床進行脫附再生（shēng）；通入水蒸汽加熱炭層，VOCs被吹脫放出，並與水蒸汽形成蒸汽混合物，一起離（lí）開炭吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷（lěng）凝為液體。若VOCs為水溶性的，則用精餾將液體（tǐ）混合物提純（chún）；若為水不溶性，則用沉析器直接（jiē）回（huí）收VOCs。因塗料中所用的三苯與水互不（bú）相溶，故可以直接回收。炭吸附技術主要用於廢氣中（zhōng）組分比較簡（jiǎn）單、有機物（wù）回收利用價值較高的（de）情況，其廢氣處理設備的尺寸和費（fèi）用正比於氣體中（zhōng）VOCs的數量，卻相對獨立於廢氣流（liú）量；因此，炭吸（xī）附床更傾向於（yú）稀的大氣量物流，一般用於VOCs濃（nóng）度小於5000PPM的情況。適於噴漆、印刷和（hé）粘合劑等溫度不高，濕度不（bú）大，排氣（qì）量較大的場合，尤其對含鹵化物的淨化回收更為有效。

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聚（jù）丙稀PP顆粒是做什麽用的？

1) 聚丙稀（xī）（PP）剛性優於聚乙烯（xī）（PE），PP彎曲（qǔ）模量大約為1。52Gpa，PE僅為207Mpa，耐化學性與PE相似。

2) 聚丙稀的玻璃化溫度低於室（shì）溫，抗衝擊性能優於PS，而且相比PS泡沫的難回收性（xìng），pp打包帶專用顆粒，聚丙（bǐng）稀泡沫是一種環境友好的材（cái）料。

3) 聚丙稀有較高的熱變形溫（wēn）度，可以在（zài）一些高溫領域中應用。

發泡聚丙稀通常（cháng）能耐（nài）130℃的高溫，比聚乙烯泡沫的（de）較高使用溫度80℃高得多。封閉式泡孔結構使其熱導率不會因（yīn）潮濕而受影響，因此可用作保溫材（cái）料。

4) 良好的低溫特性：製品即使在-30℃時（shí）也表現出很好的性能。

5) 能量吸收：由於PP發泡製品具（jù）有很好的吸收能量特性，具有優（yōu）異的抗壓吸能性能。

一般情況下 PP塑料顆粒本身的（de）機械性能距（jù）離工程結構件的要求差別很大，一般拉伸（shēn）強度在20~30MPa之間，彎曲強度在25~50MPa之間，彎曲模量在800~1500MPa之間。如果要想把它（tā）用（yòng）在工程結構件上，就必須使用玻（bō）璃纖維進行改性增強。一般通過玻璃纖維增強的PP產品的機（jī）械性能能夠得到成倍甚至數倍的提高。具體來說，拉伸強度達到了65~85MPa，彎曲強度達到（dào）了70~95MPa，彎曲模量達到了（le）3000~4500MPa。這樣的機械強度完全可以與ABS和增強（qiáng）改性ABS產品相媲美，並且更耐熱。

一般（bān），常州pp專（zhuān）用顆粒，ABS和增強ABS的耐熱溫度在80℃~98℃之間，而玻璃纖維（wéi）增強的聚材料的耐（nài）熱溫度可以達到135℃~145℃。它可以被用來製作冰箱、空調等（děng）製冷機器中的軸流風扇和貫流風扇，其成本要比ABS增強產（chǎn）品或AS增強產品低很多。此外，改性PP塑料也可（kě）以（yǐ）用（yòng）於製造高轉速洗衣機的內筒以適應其對機械性能的高要求。除此之外，在汽車行業及電子電器行業，改性PP塑料顆粒也得到了很好的應用。

增強PP塑料顆粒的優點：

1. 玻（bō）纖是耐（nài）高溫材料，pp專用顆粒多少錢，因此，pp擠塑專用顆粒，增（zēng）強塑料的耐熱溫度比不加玻纖以前提高很多。

2. 由於玻纖的加入，限製了塑料的高分子鏈間（jiān）的相互移動，因此，增（zēng）強（qiáng）塑料（liào）的收（shōu）縮率下降很（hěn）多，剛性也大大提高。

3. 增（zēng）強塑料不會應力開裂，同時，塑（sù）料的（de）抗衝性（xìng）能提高很多。

4. 玻（bō）纖是高強度材料，從而也大提了塑料的強度，如：拉伸強度，壓縮強度，彎曲強度，提高很多。

5.玻（bō）纖增強以（yǐ）後，由於玻纖和其它（tā）助劑的加入，增強塑料的燃燒性（xìng）能下降很（hěn）多，阻燃（rán）變得困難。