HDPE是塑膠原料庫回收市場增長較快的一部分。這主要因為（wéi）其易再加工，有較小限度的降解特性（xìng）和其（qí）在包裝（zhuāng）用途的大量應用。主要的回收利用是將 25%的回收材料，吹塑hdpe顆粒，例如後消（xiāo）費回收物（PCR），與HDPE經再（zài）加工後用於製造不與食（shí）物（wù）接觸的瓶子（zǐ）。

該工（gōng）藝中，吹膜（mó）hdpe顆粒，聚合反（fǎn）應（yīng）溶劑為正已烷，催化（huà）劑（jì）為（wéi）高活性（xìng）z—N催（cuī）化劑，乙烯和氫氣混合後（hòu）進（jìn）入（rù）反應器，與催化劑（jì）混（hún）合發生聚合反應，反應器內聚合物以淤漿形式懸浮（fú）在己烷中，管道（dào）hdpe顆粒，聚合溫度（dù）約為80℃ ，聚合壓力小於10 bar，此工藝可以生產產品密度範圍為0．942～0．965 g/cm3，熔融指數範圍為0．2～80，共聚單體為丙稀和丁烯（xī）一1，生產傳（chuán）統HDPE和雙峰HDPE，高密度管材性能優異，適合製作受壓管（guǎn）材，達（dá）到PE100+。淤漿法釜式反應器連（lián）續聚（jù）合工（gōng）藝的特（tè）點是：操作壓力和操作溫度（dù）低（dī）；雙釜反應器可通過采用並聯及串聯不同的形式生產單峰及（jí）雙（shuāng）峰（fēng）產品；工（gōng）藝操作彈性高，產（chǎn）品牌號轉（zhuǎn）換快（kuài），對原料純度要求不高（gāo）；共聚單體采用丙（bǐng）稀，1一丁烯；采用已烷作溶劑，回收單元簡單。該工藝的特（tè）點是聚合在惰性烴（tīng）稀釋劑中進行的。

再生塑料顆粒（lì）又叫做（zuò）塑料（liào）再生顆粒，其實就是（shì）廢舊（jiù）塑（sù）料經過層層的造粒工序塑料顆粒，這種顆粒（lì）能夠通過拉絲、吹塑、注（zhù）塑等工藝製（zhì）造各種盆桶罐、農膜、扣子等類製品。再生（shēng）塑料顆粒依（yī）據質（zhì）量可分為一級料、二級料（liào）、三級料，一級料通常是新料在加工工藝中的邊角料、毛料（liào），這種料子沒有（yǒu）通過運用，其性質與新料相差不多；二級料（liào）是（shì）指質料現已運用過（guò）一（yī）次，經破壞清洗等造粒工序構成（chéng）的塑料顆粒；三級料是指質料現已運用過屢次，這種塑料顆粒的彈性、耐性（xìng）都（dōu）不太好（hǎo），因而隻能做簡略沒有要求的塑料（liào）製品（pǐn）。

再生塑料顆粒的（de）工藝。根（gēn）本（běn）分為破壞、清洗、甩幹、擠出以及切粒（lì）的四大工序，但PP、PVC類製品多有許多（duō）色彩，因而要（yào）進行分類，才幹構成較好的料。而（ér）ABS塑料多運用於轎車（chē）和家電類製品，因而其製品多含有漆（qī）類成份，因而要先進（jìn）行退鍍、退（tuì）漆的化學處理（lǐ），然後（hòu）經清洗甩幹後才幹擠出顆（kē）粒（lì）進行造粒。

再生塑料顆粒的運用。但其製品的衛（wèi）生性較差，且製品中助劑較多，無法分（fèn）辯其毒性，因而不會用於出產食（shí）物，但（dàn）其（qí）能夠通過注塑、拉絲、吹塑、擠出工（gōng）藝運用（yòng）於日用製品、建築職業、服飾內、農業、化學工業、機（jī）械職業（yè）等等，例如咱們運（yùn）用的玩具、家具、塑料袋等日用製品中就有再生塑料顆粒的蹤跡，相同，農膜也是能夠用再生塑（sù）料顆粒製成的，包含塑料門窗、泥灰桶、齒輪、軸（zhóu）承、頁片、泵、管道、容器、閥（fá）門製品等。

hdpe塑料顆粒成（chéng）型特點：

料溫對安徽塑料顆粒塑件質量影響較大，料溫過低（dī）會形成缺料，外表無光澤，銀絲紊亂，料溫過高易溢邊，出現銀絲（sī）暗條，塑件變色起泡；

模（mó）溫對塑件質量（liàng）影響很大，模溫低時縮短率，伸長（zhǎng）率，抗衝（chōng）擊強度大（dà），抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過120度時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長（zhǎng）；

成型縮短率（lǜ）小，易發生熔融開裂，發生應力集中，hdpe顆粒，故成型時應（yīng）嚴格控製成型條件，成型（xíng）後塑件（jiàn）宜退火處理；

塑料顆粒熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不靈敏，對大（dà）於200克的塑件，應采（cǎi）用螺杆式注（zhù）射機，噴嘴應加熱，宜用開暢式延（yán）伸式噴嘴，注塑速度（dù）中高速。

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