什（shí）麽叫pp顆粒：

是一種高聚（jù）物，單體是丙稀CH2＝CH－CH3，通過加（jiā）聚反應（yīng）得到聚丙（bǐng）稀，化學式可表示為（C3H6）n，結構簡式可表示為〔－CH2－CH(CH3)－〕n.

PP為結晶型高（gāo）聚物，常用塑（sù）料中PP輕（qīng），pp塑料顆粒廠家，密度僅為0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中（zhōng），PP的耐熱性好，無（wú）錫pp塑料顆粒，其熱變形（xíng）溫度為80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好（hǎo）的耐（nài）應力開裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗（sú）稱'百折膠'。PP的綜（zōng）合性能（néng）優（yōu）於PE料。PP產品質（zhì）輕、韌性好、耐化學性好（hǎo）。PP的（de）缺點：尺寸精（jīng）度低、剛性不（bú）足、耐候性差、易產生'銅害'，它具有後收縮現象，脫（tuō）模（mó）後，易老化、變脆、易變形。

1.PP塑（sù）料顆粒比PET塑料顆粒更難吸收和（hé）散（sàn）熱，OPP瓶坯的阻隔層更厚（要獲得相同的剛性，OPP瓶必須比等效（xiào）PET瓶的瓶厚）。因此，在預成型件的注塑過程中，PP塑（sù）料粒料（liào）的（de）加工溫度相對較低（dī）（230°C），但是OPP瓶的吹塑應在130°C下完成，這不僅比PET瓶能耗更高，而且還需要成型（xíng）和冷卻（què）。周期也很長，導致OPP的產量比（bǐ）PET低25％。

2. OPP塑料顆粒的加工溫度相對較窄，僅（jǐn）為5℃，而（ér）PET為15℃，這增加了停止和輸出廢物的可能性。另外（wài），繪製OPP的方法也不同（tóng）。這是因（yīn）為預型件的某些部分（例（lì）如（rú）地板和瓶頸）的定（dìng）向性小於瓶體，並且更容（róng）易引起噴（pēn）塗。因此，為了使OPP的透明度（dù）接近PET，瓶胚和OPP瓶（píng）的設計（jì）者需要優化取向和拉（lā）伸比。

再生塑料顆粒的尺（chǐ）寸設計時，從（cóng）理論上來說隻取決於塑料的流（liú）動性。但由（yóu）於加工條件、工藝因素等影響，製品（pǐn）在設計（jì）時要考慮較多的因（yīn）素。如製品結（jié）構、模具情況、注塑（sù）機的效（xiào）能等。如對於薄壁製品，即使所選材料流動性較大，也不能設計得過（guò）大，否則由於模具溫度低，可能會發生料流沒有完全充（chōng）滿模具型腔（qiāng）時就已經固化，吹膜pp塑料顆粒，或者料流前鋒不能很好熔合而形成冷接縫的現象（xiàng），影響製品的外觀和（hé）強度。

再生塑料（liào）顆粒的尺寸精度（dù）是指所獲得的（de）注塑製品尺寸與產品圖中的尺寸（cùn）的符合程度，即所獲尺寸的度。這是注塑製品在使用（yòng）過程中的要求，但塑件的精度（dù）很難（nán）達到較高值，這主要是由於影響塑件精度的因素（sù）十分複雜。對注射成型過程而言，它是由原料（liào）、模具、注射機與成型加工工藝條件四（sì）個要素（sù）構成的，黑（hēi）色pp塑料顆（kē）粒，這四個要素都含有使製品產生尺寸誤差（chà）的因素。

從原料來說，不同種類再生塑料顆粒的成型收縮率、流（liú）動性、結（jié）晶化（huà）程（chéng）度有很大差異;甚至對於同種塑料的不同批（pī）次（cì），上述性能也（yě）略有不（bú）同;對於混合（hé）料，如新（xīn）舊料混合（hé）、複合改性材料更是無法保證不同批次材（cái）料性能的一致性。所（suǒ）以要保證同批製品尺寸精度的一致性，就要盡可能使用同（tóng）一類型同一批次的材料成型。對於（yú）成（chéng）型條件（jiàn）的變動（dòng）(溫度、時間、壓力等造成成型收縮率的波動)，即使是同一批次的材料，生產的（de）注塑製品的尺寸誤差也（yě）略有不同。