再（zài）生塑料顆粒的尺寸設計時，從理論上來（lái）說隻取決（jué）於塑料的流動性。但由於加工（gōng）條（tiáo）件、工藝因素等影響，製品在設（shè）計（jì）時要（yào）考慮較多的因素。如製品結構、模具情況、注（zhù）塑機的效能等。如對於（yú）薄壁製品，即使所選材料流動性較大，也（yě）不能設計（jì）得過大，否則由（yóu）於模具溫度低，可能會發生料（liào）流沒有完全充滿模具型腔時就已經固（gù）化，或者料流前鋒不能很好熔合而形（xíng）成冷接縫的（de）現象，吹（chuī）塑pp塑料顆粒，影響製品的（de）外（wài）觀和強度。

再生塑料顆粒的尺寸精度是指所獲得的注塑製（zhì）品尺寸與產品圖中的尺寸（cùn）的符合程度，即所獲尺寸（cùn）的度。這是注塑製品在使用過程中的要求，但（dàn）塑件的精度很難達到較高值，這主要是（shì）由於影響塑件精（jīng）度的因素十分（fèn）複雜。對注射成型過程而言，它是由原料、模具、注射機與成型加工工藝條件四個要素構成的（de），黑色pp塑料（liào）顆粒，這四個要（yào）素都含有使製品產生尺寸誤差的因素。

從原料來說，不同種類再生塑（sù）料顆粒的成型收縮率、流動性（xìng）、結晶化（huà）程度有很大差異;甚至（zhì）對於同種塑料的不同批次，上述性能也略有不同;對於混合料（liào），如新舊料混合、複合改（gǎi）性材料更（gèng）是無法保（bǎo）證不同批次材（cái）料性能的一致性。所以要保證同批製品尺寸精度的一致性，就要盡可能使用同一類型同一批（pī）次的材料成型。對於成型條件（jiàn）的變（biàn）動(溫度、時（shí）間、壓力等造成成型收縮（suō）率的（de）波動)，即使是同一批次的材料，生產的注塑製品的尺寸誤差也略有不同（tóng）。

對於各種塑料製品（pǐn）的生產加工方法，用塑料顆粒加工與樹脂粉料直接加工相比，使用塑料顆粒生產的優點如下:再生塑料顆粒廠家選擇環保無鹵（lǔ）阻燃PP材料可減少腐蝕，原因：

塑（sù）料（liào）中鹵素危害性的主要表現

1）加工受（shòu）熱條件下會釋放出少（shǎo）量鹵化氫，腐蝕（shí）機器或模具。

2）燃燒時會釋放鹵化氫氣體，鹵化氫溶於水，在空氣中與水汽結合會形成酸雨（yǔ）。

3）燃燒（shāo）過程中，pp塑料顆粒，一（yī）方麵產生大量有毒氣體，另（lìng）一方麵還會生成大量的濃密煙霧，根據數據統（tǒng）計，火災中的事故有80%以上（shàng）是材料燃燒產生的濃煙和有毒氣體造成（chéng）的。性能包括：進（jìn）口（kǒu）防靜電加纖耐磨改性耐油耐酸耐熱防滑導電改性抗輻射類改性預（yù）染（rǎn）色改性阻（zǔ）燃（rán）耐高溫絕緣（yuán）耐腐蝕耐水耐高壓耐熱無味大直徑無毒環保。

PP材料的拉伸（shēn）強度在20M~30MPa之間，彎曲強度在25M~50MPa之間，彎（wān）曲模量在800M~1500MPa之間。如果要想把PP用在工程結構件上，就必須進行玻纖增強改性。

通過（guò）玻（bō）纖增強的（de）PP產品的（de）機械性能能夠得到成倍甚至（zhì）數倍的提（tí）高，拉伸強度達到了65MPa~90MPa，彎曲強度達（dá）到（dào）了（le）70MPa~120MPa，pp塑料顆粒（lì）廠家，彎曲模量達到了3000MPa~4500MPa，這樣的機械強度完（wán）全可以與ABS及增強ABS產品相媲美（měi），並且更耐熱。一般ABS和增強ABS的耐熱溫度在80℃~98℃之（zhī）間，而玻纖增強的PP塑料的耐熱溫度（dù）可（kě）以達到135℃~145℃。它可以被（bèi）用來製作冰箱（xiāng）、空調等製冷機器中的軸流（liú）風扇（shàn）和貫流風扇，和ABS產品相比具有（yǒu）明顯的優勢。

此外（wài），它也可以用於製造高轉速洗衣機的內桶、波（bō）輪、皮帶輪以適應其對機械性能的（de）高要求，用於電飯煲底座和提手、電子微波烤爐等對耐溫要求較高的場所。

增強級改性塑料PP有PPFG130、PP1030，材（cái）料具（jù）有高剛性、高強度、高耐熱的特點，應用於家電結構件、風扇葉等。

蕪湖寶綠特塑業出售pp塑料（liào）顆粒、pp顆粒、pp再（zài）生料（liào）、黑色pp塑料顆粒、白色pp顆粒、透明pp再生料等。