增強PP顆粒（lì）常見問題

生產增強PP顆粒（lì）產品時，玻纖很難剪斷（duàn），並且（qiě）與所用的玻（bō）纖有關。生（shēng）產不順時會出現這樣的現象：因玻纖過長，常（cháng）把模頭模孔堵住，引（yǐn）起斷條（tiáo），判斷（duàn）方法：在模頭模孔處可（kě）看到（dào）一團團的玻纖，成（chéng）品的截麵處可明顯看到成團（tuán）的（de）玻纖或在粒子的表層有切不斷的玻（bō）纖（xiān），料條軟而不脆，料（liào）條不（bú）能完全拗斷，拗後將有一層連皮。或從拗斷的聲音（yīn）可判斷出來：增果差的料條拗斷時的聲音較沉，增果（guǒ）好（hǎo）的料條拗斷（duàn）時（shí）的聲音較（jiào）脆。俗稱（chēng）“玻纖不熔”。若生產時斷條嚴（yán）重，並且料條較軟，則成品的性能一定會降低。

根據（jù）PP顆粒的上述特點，生產增強PP顆粒時從玻纖口後（hòu）到機頭段的螺杆剪切很強。要避免“玻纖不熔”的現象除了保證螺杆玻纖口後麵剪（jiǎn）切強之外，螺筒磨損（sǔn）大小對其也影響很大。當機台磨損過大時常常以降低玻纖口後溫（wēn）度，特（tè）別時玻纖口至真空（kōng）口之間的溫度，提高熔體粘度來提高剪切，避免“玻纖不熔（róng）”。但玻纖口後溫度不可降（jiàng）低過大以（yǐ）免玻纖剪切過碎，性（xìng）能降低。

聚乙（yǐ）烯顆粒（lì）可用於薄膜製（zhì）品、注塑製品、中空製品、管材類製品、絲類製品（pǐn）、電纜製品等。

高壓聚乙烯：一般以上用於薄膜製品，其次是管材、注射成（chéng）型製品、電線包（bāo）裹層等。中低、壓聚乙烯：以注射成型製品及中空製品為主。超高壓聚乙烯：由於超高分子聚乙烯優異的綜合性能，可（kě）作為工程塑（sù）料使用。        

一定的（de）物理、化（huà）學性能與高度的機（jī）械（xiè）性能及優良的絕緣新的良好結合，加上成型工藝性好、價格（gé）低廉聚乙烯帶來了某（mǒu）些重要的用途（tú），主要用在以下幾個方麵：       

1. 電絕緣材料        

由於聚乙烯的高度比（bǐ）學穩定性、耐（nài）濕性、高介電性能，使其成為在電工及無組電工程等方麵的絕緣材料。        

2. 用作抵抗侵蝕化學試劑的材料，可作化工（gōng）結構材料，如各種零件、管子、防腐性襯裏。       

3. 用於包裝方麵        

聚乙烯薄片（piàn）、薄膜密度底（dǐ），柔軟而（ér）不必加增塑劑，抗撕強度高、不吸水、不透水及耐化學藥品性（xìng），這些都是（shì）包裝材料所必須的，因此聚（jù）乙烯薄膜在包裝工業中（zhōng）有著十（shí）分廣（guǎng）闊的市場（chǎng）且逐漸代替了賽璐璐。        

4. 經輻射處理後的聚（jù）乙烯有不易變形、不會產生環境應力開裂、回彈（dàn）性強、優異的電絕緣性（xìng）能和耐溶劑性。      

PP再生塑料（liào）也歸屬於再生塑料，PP再生塑料的成（chéng）形會碰到什麽難題（tí）呢？PP再生塑料在成形之後都是由於各種各樣外界緣故會造成收攏性的問題，假（jiǎ）如在生產製造時選用適合的（de）水冷卻溫度和後處理（lǐ）方式能夠減（jiǎn）少這（zhè）類收攏。導致PP再生（shēng）塑料收攏難題關鍵有下列好多個層麵：

1、機器（qì）設（shè）備層麵

由於材料供應不足，螺杆或柱塞磨損嚴（yán）重，在注射（shè）和保壓過程中發生熔（róng）體泄漏（lòu），降低了充模壓力和材料量，透明pp塑料顆粒，導致熔（róng）體不足。

機器的噴嘴孔太大或太小。如果太小，很容易堵塞（sāi）進（jìn）料通（tōng）道；如果它太大（dà），將使注射力變小，灰白（bái）pp塑料（liào）顆（kē）粒（lì），模具填充困難。

2、模具方麵

就模具而言，應（yīng）該有多個澆口。每個澆（jiāo）口的充模速度都要調整，較好對（duì）稱（chēng）開澆口。

模（mó）具關鍵部位應有效設（shè）置冷卻通道，保證模具冷卻對消除或減少收縮（suō）有良好的效果。

3、加工工藝層麵

提高PP再生顆粒的注射壓力、保壓壓力，延長注射時間。對於高（gāo）流動性的塑料，打包帶pp塑料（liào）顆粒（lì），由於高壓引起的飛（fēi）邊，材料溫度應適當降低，紹興pp塑料顆粒，筒體（tǐ）前段和噴嘴的溫度應（yīng）降低，從而減少進入型腔的熔融材料的體積變化，易於冷卻和（hé）固化（huà）。

針對高粘度塑膠，應提升料筒溫度，使充模非常容易。收攏產生在進膠（jiāo）口（kǒu）地區時要增（zēng）加保壓時間（jiān）。提升打針速率能夠較便捷地使製品填滿並清除絕大多數的收攏。薄（báo）壁零件應提高模具溫（wēn）度，以確保材（cái）料流動順暢。厚壁部件應降低（dī）模（mó）具溫度，以加速皮膚（fū）的固化和凝固（gù）。延長產（chǎn）品在模（mó）具內的冷卻滯留時間（jiān），保持均勻的生產周期，增（zēng）加背壓，在螺杆的前段保留一（yī）定的緩（huǎn）衝墊，有助於（yú）減少收縮現象（xiàng）。低精密度工藝品應盡早出模讓其在氣體中或開水中遲（chí）緩水冷卻，能夠使收攏凹痕輕緩又不危（wēi）害應用。

4、原材料層麵

PP再生塑（sù）料粒子過於柔軟，容易產（chǎn）生凹陷（xiàn），所以有效的（de）方法（fǎ）是在塑料中加入成核劑加（jiā）快結晶（jīng）化。