黑色高光PP料的特性和用途

黑色高光PP料的（de）應用越來越廣泛，許多家用電（diàn）器製品用的就是高光（guāng）的PP料。黑色高光澤的PP漸漸用來代替HIPS、ABS等高（gāo）光製品的材料。

1、 現在已有很多關於聚PP高（gāo）光澤材料的研究。主要方法是對其進行改性，采用高（gāo）光的PP料加入（rù）無機填料和成核劑。成核劑的加入可改變PP的結晶（jīng）度，提高透明性、光澤度和剛性，結（jié）晶度越高，晶（jīng）粒尺寸越小，分布越均勻（yún），寧波pp塑料顆粒，製品的光澤度越高。常用（yòng）成核劑有α晶型的（de）成核劑，如芳基鹽類。

2、 無機填料的（de）加入會提高材料的熔融指數和衝擊強度，但對製品的光（guāng）澤度有一定的下降，選用圓球狀比片狀和粒狀的光澤度要好。

3、 黑色高光PP料的特點是：有良（liáng）好的（de）表麵光（guāng）澤，表麵硬度、耐熱性能、機械強（qiáng）度（dù）較好，同時有尺寸穩（wěn）定（dìng）性和加工流力性。這類高光（guāng）澤PP料可用家（jiā）電中的（de）電熱水壺底座、電飯煲（bāo）、麵包爐等外殼部件。

1、PP塑料顆粒比PET塑料顆粒難以（yǐ）吸收和分散熱量，而且（qiě）OPP瓶坯的瓶壁較厚（為了達到同樣的剛性，OPP瓶需要比同等PET瓶的瓶壁厚）。因此，盡管PP塑料顆粒在瓶（píng）坯注塑階段的加工溫度較低（230℃），但（dàn）對（duì）OPP瓶的吹塑則需要在130℃下完成（chéng），不僅比PET瓶的能耗高，而且模塑和冷卻周期也更長，致使OPP的產率（lǜ）比PET低25%。

2、對OPP塑料顆粒拉吹模塑的加工溫（wēn）度（dù）較窄，僅為5℃，而PET是15℃，從而增（zēng）大了停車和產出廢（fèi）品的機率（lǜ）。另外，pp塑料顆（kē）粒，對OPP的拉伸方式也不同。這是因為瓶坯的某些部位，如瓶（píng）底和瓶頸，低密高（gāo）壓（yā）pp塑料顆粒（lì），可能比瓶身（shēn）的取向少，更容易造成霧化。因此，為了使OPP的透明度接近PET，瓶坯和OPP瓶的設計人（rén）員必須（xū）優化取向和拉伸比。

3、OPP的剛性較低，意味著OPP瓶比PET瓶的（de）頂負（fù）荷和周強度低。為了達到同樣的剛性，OPP瓶需要比同等PET瓶的瓶壁厚。

4、OPP瓶的氧氣和二氧化碳透過性是（shì）PET瓶的30倍左右，使其不可能成為盛（shèng）裝碳酸飲料這類需要阻隔CO2的阻隔性容器，除非（fēi）鍍膜或（huò）者與阻隔性樹脂共注塑。

PP顆粒主要是聚做的（de）。 和（hé）乙烯共聚的聚又可分（fèn）為嵌段共聚和無規共聚兩種，其英文縮寫分別為PP-B和PP-R。 PP-B是在（zài）單一的聚合後除去未反應的（de），再與乙烯聚（jù）合而得到的，實際上是（shì）由聚、聚乙烯和末端嵌段共聚物組成的混合物，它既保持了一定程度的（de）剛性，又提高了聚的抗（kàng）衝擊性（xìng）能，特別是低溫（wēn）抗衝擊性能，但透明度和（hé）光澤（zé）度下降明顯。 PP-R的是將及乙烯單體混合在一起聚合（hé），在聚合物主鏈上無規則地分布著單體或乙（yǐ）烯單體反應（yīng）後的鏈段。

乙烯鏈段的存在使共聚物（wù）無法結晶，即使乙烯含量很少，也會使（shǐ）聚的結晶能力大大降低。例如含3%乙烯時，聚的玻璃化溫度下降（jiàng）11℃，如果用此種聚為原料製成薄膜（mó），其使（shǐ）用溫度可降低10℃左右。 PP顆粒的特征是結晶度低、透明（míng）性好，較之均聚聚（PP-H），在同樣的熔體流動速率情況下，PP-R的脆化溫度顯著降低，打包帶pp塑料顆粒，衝（chōng）擊強度也有所提高。

近年來無規共聚聚PP-R在（zài）熱水給水管道上的（de）應用得到認可，並得以大（dà）規模推廣應用（yòng）。用PP-R製成的管材料輸送70℃的熱水（shuǐ），長期內壓達到1MPa時，使用壽命可達到50年。同時（shí）由（yóu）於材料的導熱係數僅為合金鋼管二百分之一，故在輸送熱水時，保溫性能極佳，用於熱水及采暖係統可顯（xiǎn）著節能。