激光切割的加工優（yōu）勢

 

　　激光切割（gē）機（jī）的加工路線需要考慮這幾點：首先，減少進退到時間跟其他的輔助時間。在銑（xǐ）削零件輪廓時（shí），要采用（yòng）順（shùn）銑加（jiā）工，以此來見小機床的齲振（zhèn），降低零件的表麵粗糙度，提高加工（gōng）精（jīng）度。關於進退到的位置與中途停頓刀（dāo）的位置，要避開（kāi）零件選在不重（chóng）要的位置。激光加工的路線一（yī）般都（dōu）是先外後內。規劃一條好的加（jiā）工路線是一件（jiàn）非常（cháng）重要的（de）事情（qíng），一條（tiáo）好的加工路線能增加切割效率，節省加工時間，能為企業帶（dài）來效（xiào）益。激光切割機的編程中（zhōng），每一道工序的（de）切割量都需要編程人（rén）員（yuán）的確定，因（yīn）為加工的方（fāng）式不同，切割的量也有所不同（tóng），如果切割的量不合適，會直接影響刀具的磨損，機床的（de）使用壽命，還有加工工件（jiàn）的（de）質量與（yǔ）生產（chǎn）的（de）效率等問題。

激（jī）光（guāng）切割機的加工路線是指在激光切割加工的過程中激光切割頭的運動軌跡與方向，要確定加工的路線，首先要保證工件的尺寸精度以及切割（gē）麵的質量，還需要考（kǎo）慮數（shù）值，加工路線的長短，是不是利於刀具的走（zǒu）勢，激光的效率如何等問（wèn）題。激光切割機對於一些帶孔的工件那（nà）麽（me）精度要求會更高，確定加工路線時（shí）還要注意孔的定位（wèi），可以采用單項趨近定位方法，避免因傳統係統反向間隙（xì）誤差對定位工件精度產生影響，在加（jiā）工（gōng）矩形槽時，刀具不管是切出還是切入，都要遠（yuǎn）離矩形的拐角，避免刀具在拐角處（chù）留下凹口。

激光切割機切割（gē）優（yōu）勢主要（yào）有：

1、切割精度高（gāo）：激光切割機定位精（jīng）度0.05mm，重複定位（wèi）精度0.03mm。

2、激光切割機切縫窄：激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到（dào）很高（gāo）的（de）功率（lǜ）密度，材（cái）料（liào）很快加熱至氣化程度，蒸發形成孔洞。隨（suí）著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形（xíng）成寬度很窄的切縫，切口寬度一般為0.10-0.20mm。

3、激光切割機切割麵光滑：切割麵無毛（máo）刺（cì），切口表麵粗糙度一般控製在Ra6.5以（yǐ）內。

4、激光切（qiē）割機速度快：切（qiē）割速（sù）度可達10m/min最大定位（wèi）速度可達30m/min比（bǐ）線切割的速度（dù）快很多。

5、激光切割機切割質量好：無（wú）接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料衝剪時形成的塌邊，切縫一（yī）般不需（xū）要二次加工。

6、不損傷工件：激光切割頭不會與材料表麵相接（jiē）觸，保證不劃傷工件。

7、不受（shòu）工（gōng）件形狀的影響：激（jī）光加（jiā）工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割（gē）管材及其它異型材。

8、激光切割機可以（yǐ）對多種材料進（jìn）行（háng）切割加工：如塑料、木材、PVC皮革、紡織（zhī）品、有機玻璃等。

9、節約模具投資：激光加工不（bú）需模具，沒有（yǒu）模具消耗，無須修理模具，節約更換（huàn）模具時間，從而節省了加工費用，降低了生產成本，尤其適合大件產品的加工。

10、節省材料（liào）：采用電腦編程，可以把不同形狀的產品進行（háng）裁剪，最大限度（dù）地提高材料（liào）的利用率。

11、提高樣品出廠速度：產品圖紙形成後，馬上可以進行（háng）激光（guāng）加工，最短的時間內得到新產品的實物。

12、安全環保：激光加工廢料少，噪音低（dī），清潔、安全、無汙染，大大改善了工作環（huán）境。

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